钢结构防火涂料，按厚度分为三类：超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度小于或等于3毫米；薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度大于3毫米，且小于或等于7毫米；厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度大于7毫米，且小于或等于45毫米。钢结构工程防火是重中之重，设计和制作必须执行有关标准，如GB14907-2000《钢结构防火涂料》，GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，GB50016-2005《建筑设计防火规范》，GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》，CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》，DG/TJ08-008-2000《建筑钢结构防火技术规程》等。
　　钢结构防火涂料在施工中常见的问题及对策如下：
　　1.针孔：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
　　故障原因：
　　（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；
　　（2）底层未完全干透，就施工第二遍。
　　（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。
　　（4）一次性施工过厚。
　　（5）固化剂、稀释剂配套错误；
　　（6）固化剂加入量过多。
　　（7）环境温度湿度高；
　　（8）木材含水率高。
　　解决方案：
　　（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；
　　（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；
　　（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；
　　（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；
　　（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。
　　（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
　　（7）不要在温度和湿度高的时候施工。
　　（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。
　　2.起泡：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
　　故障原因：
　　（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。
　　（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂起泡饰面层涂料。
　　（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
　　（4）油漆粘度过高。
　　（5）油漆配比不恰当。
　　（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。
　　（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
　　（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
　　（9）大部分与针孔原因一样。
　　解决方案：
　　（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
　　（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
　　（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
　　（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
　　（5）油漆的施工粘度要合适。
　　（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
　　（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
　　（8）参考针孔的对策。
　　（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
　　3.发白：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。
　　故障原因：
　　（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；
　　（2）环境湿度过高；
　　（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
　　（4）稀释剂挥发太快；
　　（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；
　　（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；
　　（7）油漆施工过厚；
　　（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；
　　解决方案：
　　（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；
　　（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；
　　（3）油漆施工不要一次性厚涂；
　　（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；
　　（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；
　　（6）涂料、容器中不要混入水分；
　　（7）使用指定的稀释剂和固化剂；
　　（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。